Trčanje amašina za umotavanje pribora za jeloefikasno nije samo održavanje linije u pokretu - već razumijevanje interakcije između svojstava filma, geometrije predmeta, postavki mašine i odluka rukovaoca, te dosljedno upravljanje svima njima tokom cijele smjene proizvodnje. Operateri koji postižu najbolje rezultate rijetko su oni s najnovijom opremom; oni su obično ti koji su razvili dobre navike i znaju na šta treba obratiti pažnju. Svakimašina za umotavanje pribora za jelorazličito reagira na promjene u tipu filma, geometriji predmeta i uvjetima okoline, zbog čega su dosljedne prakse važnije od generičkih postavki.
Ovaj vodič pokriva najbolje operativne prakse koje čine razliku između glatke, visoko-kvalitetne smjene i one koja pola svog vremena troši na uklanjanje zastoja i razvrstavanje-o-paketa specifikacija.
Praksa prva: Započnite svaku smjenu pregledom mašine
Prije pokretanja jednog snopa, odvojite deset minuta da prošetate mašinom. Ovo zvuči očigledno, ali u proizvodnim okruženjima u kojima su promjene smjena teske i supervizori se zalažu za početak, ovaj korak se često preskače. To je ujedno i jedina najefikasnija stvar koju operater može učiniti da spriječi prekide u -smjeni. Dobro -održavanmašina za umotavanje pribora za jelopočinje svaku smjenu detaljnim obilaskom-inspekcije.
Kontrolna lista za inspekciju prije{0}}treba pokriti sljedeće:
Integritet putanje filma:Pregledajte cijelu putanju filmske mreže od odmotavanja do-odsjecanja. Potražite zareze ili neravnine na vodećim valjcima, nakupine ostataka na ovratniku koji se formira i bilo kakve znakove prethodnog kidanja filma koji bi mogli ukazivati na točku koja se ponavlja. Pređite rukom duž površine okovratnika -, trebalo bi da bude glatka. Grubi komad će pokidati film.
Stanje brtvene šipke:Vizuelno pregledajte zaptivne površine na udubljenja, kontaminaciju ili neravnomjerno trošenje. Nemojte se oslanjati samo na izgled - provjerite kalibraciju temperature ako sumnjate u nedavni kvalitet pečata. Brzi test: pokrenite tri testna paketa i pokušajte ručno rastaviti brtvu. Ako se lako otvara, sumnja se na brtve.
{0}}nož:Pregledajte ivicu oštrice lupom za uvećanje ako je dostupna. Potražite mikro-čipove, valjanje ili promjenu boje što ukazuje na oštećenje toplinom. Čak i oštrice koje izgledaju oštro mogu imati sitna oštećenja koja ne možete vidjeti očima. Zato je raspored zamjene zasnovan na vremenu rada pouzdaniji od pukog gledanja lopatica.
Sistem hranilice:Na hranilicama s vibrirajućim posudama, pokrenite suhi test bez filma da vidite kako se stvari kreću. Predmeti treba da prolaze glatko kroz trake za sortiranje. Ne bi trebalo da se odbijaju ili udaraju. Na dodavačima s padobranom, gurnite nekoliko testnih predmeta rukom da osjetite otpor ili savijanje u vodilicama.
Vježba dva: Provjerite specifikacije filma prije umetanja
Jedan od najčešćih izvora-problema sa kvalitetom srednjeg prikazivanja je pokretanje filma koji ne odgovara onome za šta je mašina konfigurisana. Promjer filma, vrsta materijala i dimenzije rolne su sve bitne. Svakimašina za umotavanje pribora za jeloje kalibriran oko specifičnih parametara filma, a odstupanje od tih parametara izaziva probleme.
mjerač:Ako je mašina bila podešena za foliju od 25 mikrona i ubacite rolnu od 20 mikrona, parametri zaptivanja će biti isključeni. Tanji film brtvi na nižim temperaturama i uz manji pritisak i lakše se kida. Uvijek provjerite mjerač prema tablici za podešavanje stroja prije nego što uvučete novu rolnu.
Vrsta materijala:PVC, PE, OPS i PLA svaki imaju različite temperature zaptivanja. Pokretanje PLA na mašini konfigurisanoj za PVC bez podešavanja temperature zaptivne šipke će proizvesti slabe zaptivke (ako je previše hladno) ili ozbiljnu promenu boje i zaglavljivanje (ako je prevruće). Saznajte koji je film na vašoj roli i potvrdite da odgovara trenutnoj konfiguraciji mašine.
Dimenzije rolne:Provjerite promjer jezgra i širinu rolne u skladu sa specifikacijama mašine za odmotavanje. Role sa oštećenim ili prevelikim jezgrom stvaraju probleme sa odmotavanjem. Ovi problemi dovode do napetosti i kidanja.
Ako niste sigurni za novu vrstu filma, pokrenite kratku probnu verziju. Koristite 10 do 20 snopova. Učinite to prije nego što započnete punu proizvodnju. Ovo vam daje vremena da pronađete i popravite nepodudarnosti parametara. Nećete imati veliku gomilu odbijenih proizvoda.
Treća vježba: Pokrenite kvalifikacionu vožnju nakon bilo kakve promjene
Promjene - između vrsta pribora za jelo, veličina vrećica ili specifikacija filma - predstavljaju visoko-momente rizika za probleme s kvalitetom. Iskušenje nakon promjene je da se linija pokrene što je brže moguće, ali prvih pet do deset minuta proizvodnje nakon promjene je kada većina problema postaje očigledna. Amašina za umotavanje pribora za jelokoji se požuri kroz promjenu gotovo uvijek proizvodi više odbijenih od onog koji je ispravno kvalifikovan.
Ispravno kvalifikacijsko trčanje znači pokretanje male serije (obično 20 do 50 paketa) i izvođenje potpune provjere kvaliteta prije nego što signalizirate supervizoru da je linija kvalifikovana. Provjera bi trebala uključivati:
Vizuelna kontrola kvaliteta pečata u čitavoj seriji
Ispitivanje fizičke čvrstoće brtve (pokušajte otvoriti brtvu rukom)
Provjera da su predmeti centrirani i potpuno umotani u film
Potvrda da je odvajanje snopova čisto, bez neravnih rubova ili djelomičnih rezova
Ako bilo koja od ovih provjera ne uspije, istražite i ispravite prije nastavka proizvodnje punom{0}}brzinom. Troškovi pokretanja 50 testnih paketa su trivijalni u poređenju sa troškovima proizvodnje punog otpada.
Vježba četiri: Kontinuirano pratite napetost filma
Napetost filma nije postavljeni-i-parametar. Mijenja se tokom proizvodnog ciklusa kako se smanjuje promjer valjka i reagira na temperaturne fluktuacije u proizvodnom okruženju. Vješti operateri bilo kojegmašina za umotavanje pribora za jelorazviti intuitivni osjećaj za ispravnu tenziju kontinuiranim gledanjem ponašanja filma.
Na mašinama sa automatskom kontrolom napetosti, periodično provjeravajte povratnu informaciju o ruci plesača ili mernoj ćeliji tokom trčanja kako biste potvrdili da sistem ispravno funkcionira. Ruka plesača koja je postala ukočena ili merna ćelija koja se povukla će proizvesti greške napetosti koje sistem neće otkriti.
Na mašinama bez automatske kontrole zatezanja, razvijte naviku provjeravanja napetosti kočnice za odmotavanje u redovnim intervalima - obično svakih 30 do 60 minuta na dužim vožnjama. Smanjite pritisak kočnice kako se promjer valjka smanjuje kako biste održali dosljednu napetost mreže. Dokumentirajte postavke kočnice za svaku veličinu rolne; Vremenom, ovi podaci vam pomažu da uspostavite ispravnu krivu kočenja za vaše proizvodne uslove.
Pazite na simptome napetosti: ako se film nakuplja ispred zaptivne šipke (nakupljena folija, nabreknuti film), odmotavanje teče ispred brzine mašine. Ako se film zateže do tačke izbjeljivanja ili pokazuje dugine interferenčne obrasce, napetost je previsoka.
Vježba peta: Održavajte područje zaptivanja čistim
Kontaminacija na brtvenim šipkama - osušeni ljepilo, ostaci polimera, prašina, ostaci filma - je najčešći uzrok povremenih kvarova zaptivača koji izluđuju operatere. Problem je u tome što su kvarovi zaptivača povezani sa kontaminacijom{3}} nedosljedni, što ih čini težim za dijagnosticiranje nego direktne kvarove opreme.
Ugradite čišćenje zaptivnih šipki u svoju redovnu proizvodnu rutinu. U najmanju ruku, očistite zaptivne šipke:
Prilikom svake promjene filma
Nakon bilo kakvog kvara filma
Na početku svake smjene ako se pokreće proširena proizvodnja
Koristite ne-abrazivni alat - mekanu mesinganu četku, drvenu lopaticu ili namjenski alat za čišćenje brtvenih šipki. Nikada nemojte koristiti metalne strugače ili abrazivne jastučiće, čak ni na tvrdokornim naslagama. Ožiljci na površini brtvljenja su trajno oštećenje koje zahtijeva ponovnu-mašinsku obradu da bi se ispravilo.
Nakon čišćenja, ostavite zaptivnu šipku da se vrati na radnu temperaturu prije pokretanja. Ako očistite vruću zaptivnu šipku i odmah pustite film, ostatak koji ste olabavili će se prenijeti na foliju umjesto da se ukloni.
Vježba šesta: Proaktivno upravljajte sistemom za dovod
Ulagač pribora za jelo -, bilo da je to vibraciona posuda ili gravitacioni otvor -, je osnovni uzrok mnogih problema kvaliteta nizvodno. Predmeti koji stignu na stanicu za formiranje u pogrešnom položaju, pogrešnom brzinom ili se djelimično preklapaju stvorit će greške u omotavanju bez obzira na to koliko je dobro konfigurirana putanja filma.
Kod hranilica sa vibracionim posudama obratite pažnju na zvuk. Pravilno podešen hranilica ima postojano, ujednačeno brujanje. Nepravilno zveckanje, zvučno poskakivanje predmeta ili zvuk brušenja iz motora vibratora, sve to ukazuje na probleme. Ako je vibracija podešena za jednu vrstu stavke i pređete na drugu geometriju ili težinu stavke, ponovo-podesite prije pokretanja.
Za gravitacijske dovode, provjerite istrošenost vodilica svakih nekoliko promjena. Čak i manji tragovi habanja mogu dovoljno skrenuti predmete da izazovu neusklađenost omota. Zadržite set rezervnih umetaka za vodilice ako vaša mašina koristi zamjenjive umetke; nošenje kompletnog seta rezervnih šina je jeftinije od neplaniranog zastoja.
Pregledajte predmete prije nego što stignu do hranilice. Deformisani, savijeni ili nedosljedno proizvedeni komadi pribora za jelo će stvoriti probleme u ulagaču koji se mogu riješiti samo uzvodno - radom sa vašim dobavljačem pribora za jelo ili implementacijom koraka pre-inspekcije ulagača.
Sedma vježba: Odgovorite na trendove kvaliteta, a ne samo na pojedinačne nedostatke
Pojedinačni paket odbijanja je obično statistička fluktuacija. Tri uzastopna odbijanja, ili stopa odbijanja koja se penje sa 1% na 3% u toku jednog sata, je trend koji zahteva ispitivanje. Operateri koji zaista razumiju svojemašina za umotavanje pribora za jeloznajte da male promjene u trendovima kvaliteta često predviđaju mehaničke probleme prije nego što izazovu potpuni kvar.
Razvijte naviku da periodično - pregledavate svoj rezultat - barem jednom na sat - umjesto da čekate da supervizor izvuče odbijenicu sa pokretne trake. Ako pokrećete 100 paketa u minuti, stopa odbijanja od 2% znači da proizvodite dva loša paketa svake minute. Rano otkrivanje i ispravljanje osnovnog uzroka sprječava nakupljanje stotina odbijenih prije nego što itko primijeti.
Kada vidite trend, utvrdite šta se mijenja. Je li počela nova rola filma? Da li je posljednju promjenu izvršio drugi operater? Je li se temperatura okoline u proizvodnom području promijenila? Dokumentirajte ono što se promijenilo zajedno sa promjenom kvaliteta - ovih podataka je način na koji se obrasci pojavljuju.
Vježba osma: Vodite pisani dnevnik
Svaka mašina ima svoje karakteristike. Određene vrste filmova bolje rade na nešto nižoj temperaturi na vašoj mašini. Određeni set artikala ima tendenciju da izazove probleme ulagača osim ako se vibracija malo poveća. Ovi institucionalni detalji - stvari koje nisu ni u jednom priručniku - se bilježe samo ako ih neko zapiše. Za bilo kojemašina za umotavanje pribora za jelo, ovi nedokumentirani uvidi često predstavljaju razliku između prosječnog vremena rada i odličnog vremena rada.
Čuvajte dnevnik na mašini koji bilježi:
- Vrsta filma, mjerač i dobavljač za svaku rolu
- Postavke mašine (temperatura, pritisak, brzina)
- Sva podešavanja napravljena tokom trčanja i zašto
- Zapažanja kvaliteta izlaza
- Potrebni detalji i vrijeme promjene
Vremenom, ovaj dnevnik postaje neprocenjiva referenca za brzo rešavanje problema i za obuku novih operatera. Takođe daje vašem nadzorniku konkretne podatke o performansama mašine, a ne utiske.
Key Takeaways
Najbolje prakse zamašina za umotavanje pribora za jelorad se svodi na nekoliko discipliniranih navika: inspekcija prije trčanja, provjera materijala prije utovara, kvalificiranje nakon svake promjene, praćenje napetosti tijekom trčanja, održavanje zaptivnih šipki čistima, praćenje problema s dovodom, praćenje trendova radije nego reagiranje na pojedinačne događaje i dokumentiranje onoga što opažate.
Nijedna od ovih praksi nije tehnički zahtjevna. Ne zahtijevaju posebne alate ili naprednu obuku. Ono što im je potrebna je dosljednost - koja ih obavlja u svakoj smjeni, a ne samo kada ima vremena ili kada se problem već pojavi. Ta dosljednost je ono što razdvaja operatere koji vode čiste, efikasne linije od onih koji svoje smjene provode u potrazi za problemima koje su mogli spriječiti.
