Prije nekoliko godina niko nije očekivao da se mašine za pakovanje kreću ka brzoj brzini digitalizacije. Kako brzina elektronskog procesa postaje sve brža i brža, potrebno je povećati ormar za distribuciju energije. Međutim, kada se broj kablova potrebnih sabirničkom sistemu može uveliko smanjiti, a pojava decentralizovanih računara znači da se volumen razvodnog ormara ne mora povećavati. Danas industrija ambalaže više ne mora imati integrirane ormare za distribuciju električne energije. U poređenju sa prethodnim pedalama ili elektromehaničkim mašinama za pakovanje, prostor za izlaganje mašine za pakovanje je manji.
Automatizacija je donijela promjene u ambalaži: era automatizacije ambalažne industrije počinje prije 0 godina. U to vrijeme, cijela oprema za pedale je bila opremljena sa programabilnim logičkim kontrolerom PLC-a za kontrolu mehaničke osi snage koja se koristi za kontrolu logičkih funkcija i pogona. Međutim, fleksibilnost prve generacije automatizovanih mašina nije zadovoljavajuća. Roba široke potrošnje, posebno hrana, skraćuje životni ciklus, a roba ima tendenciju diverzifikacije, što je podstaklo veću potražnju za fleksibilnošću opreme. Među mašinama za automatizaciju druge generacije razvijenim kasnije, sve više i više funkcija se prenosi sa mehaničke osovine na elektronske pogonske sisteme, a logičke funkcije i dalje kontroliše PLC sistem.
Vijčana automatska mašina za pakovanje
Tehnologija upravljanja i pogona dokazano je ključna tehnologija u oblasti mašina za pakovanje. Danas, mašina treće generacije koja je potpuno elektronska ima sve prednosti servo tehnologije i uspostavila je nove industrijske standarde. Digitalne mašine za pakovanje ne samo da mogu da obezbede veći učinak i jaču mekoću opreme, već i da povećaju mnoge nove karakteristike, kao što je daljinsko održavanje, integracija sa ERP sistemima preduzeća i procena proizvodnih podataka.
Prije svega, logička funkcija koju implementira PLC gubi svoju funkciju. Sada funkcija elektronskog pokreta ima prednosti. Sa poboljšanjem sistemskih mekih zahtjeva, povećava se i broj servo motora. To znači da fizičkim i logičkim interfejsima više nisu potrebni različiti programski jezici i sistemi. Od sredine -1920 godina, neke kompanije su promovirale trend integrirane kontrole pokreta i rješenja logičke kontrole u oblasti mašina za pakovanje.
Vrhunski instalacijski sistem postaje sve popularniji u kutiji. U poređenju sa horizontalnom mašinom, fleksibilna mašina za utovar kutija je mekša odozgo. Robotska ruka može biti opremljena različitim vakuumskim uređajima kako bi zadovoljila različite potrebe proizvoda. Ovo rješenje je također vrlo efikasno za kompozitna pakovanja. Na primjer, u farmaceutskoj industriji, oprema za punjenje na vrhu može se koristiti za pakovanje pakovanja s mjehurićima, kukuljice, bočice za lijekove, opisa lijeka i žlice za lijekove. U području šećernih grickalica, gornji uređaj za punjenje se koristi za stavljanje različitih oblika čokolade u duboke diskove. Fleksibilnost ugradnje opreme na vrh također je efikasna za veće pakovanje. Mašina treba da izvrši samo malo podešavanje.
