Mašina za pakovanje pribora za jelo je automatski sistem koji broji, raspoređuje i umotava viljuške, noževe, kašike i slamke u zapečaćene filmske pakete za distribuciju. Ove mašine mogu pakovati jednu vrstu pribora ili mešovite setove pribora za jelo. Na primjer, jedno pakovanje može uključivati viljušku, nož i salvetu. Mašini su potrebne različite metode za brojanje, raspoređivanje i zatvaranje u zavisnosti od vrste proizvoda.
Upotreba jednokratnog pribora za jelo je porasla kako su se proširili dostava hrane, ketering u avio-kompanijama i institucionalni restorani. Mašine za brizganje mogu proizvesti stotine komada u minuti. Bez odgovarajućeg procesa pakovanja, gotov pribor za jelo može se nakupiti u kontejnerima za rasuti teret. Pribor za jelo također nije zaštićen i ne može se slati kao pojedinačna pakovanja. Mašina za pakovanje rješava ovaj problem.
Faza 1 - Hranjenje i orijentacija
Prvi izazov koji rješava mašina za pakovanje pribora za jelo je premještanje labavog pribora u jednu liniju. Dvije vrste hranilica su uobičajene u industriji:
Dodaci sa vibrirajućim posudama koriste spiralnu stazu unutar posude u obliku konusa-. Vibracije pomiču pribor uz stazu. Mehaničke vođice guraju pogrešno postavljene komade natrag u posudu. Samo pravilno postavljeni pribor stiže do izlaznog žlijeba. Hranilice za zdjelice dobro funkcioniraju sa žlicama i viljuškama. Noževima je možda teže rukovati zbog njihovog oblika. Možda će im trebati posebna traka.
Centrifugalni ulagači koriste vertikalni disk koji se okreće podešenom brzinom. Centrifugalna sila pomiče pribor prema vanjskom prstenu. Džepovi ili vodilice ih zatim postavite u ispravnom smjeru. Centrifugalne hranilice mogu raditi brže od hranilica sa zdjelicama. Često obrađuju 200-400 komada u minuti. Osetljiviji su na oblik posuđa. Također su im potrebni precizni dijelovi za zamjenu kada se promijeni tip proizvoda.
Za mješovita pakiranja, nekoliko hranilica može raditi istovremeno. Svaka hranilica isporučuje jednu vrstu artikla. Kombinirajući transporter spaja tokove. Jedna viljuška, jedan nož,
Faza 2 - Brojanje i grupisanje
Nakon što pribor napusti hranilicu, prelazi na stanicu za brojanje. Optički senzori, obično infracrveni fotoelektrični senzori, otkrivaju svaki komad dok prolazi kroz svjetlosni snop. Kontrolor dodaje jedan broj za svaki komad. Kada se dostigne postavljeni broj, kontroler signalizira preusmjerivaču ili kapiji da premjesti šaržu do stanice za omatanje.
Za pakete sa više-stavki, svaka dovodna traka ima svoj brojač. Mašina čeka dok sve trake ne isporuče potrebne količine. Grupa se zatim kreće naprijed. Servo{4}}sistemi mogu preciznije kontrolisati preusmjerivač od starijih pneumatskih sistema. Servo motori mogu pozicionirati kapiju sa ponovljivošću-nivoa milimetra. Ovo pomaže u smanjenju grešaka u brojanju, kratkih paketa i dodatnih komada.
Neke napredne mašine takođe koriste sistem vida nakon brojanja. Kamera snima sliku grupisanog skupa. Sistem upoređuje sliku sa referentnom slikom. Ako nedostaje kašika ili postoji dodatna viljuška, serija se kreće u kanal za odbacivanje. Ovo sprečava da se neispravno pakovanje zapečati i pošalje.
Faza 3 - Unošenje i formiranje filma
Mašina za pakovanje pribora za jelo umotava izbrojani pribor za jelo u fleksibilnu foliju iz neprekidne rolne. Film se obično kreće kroz ove korake:
Opusti se. Motorizovani kolut dovodi film brzinom koja odgovara ciklusu mašine. Plesački valjak održava napetost filma stabilnom. Ovo pomaže u sprječavanju istezanja i bora.
Print registracija. Ako film ima ispisanu grafiku, fotoelektrični senzor očitava registracione markere. Sistem prilagođava uvlačenje filma kako bi otisak održao u ispravnom položaju na svakom pakovanju.
Formiranje. Film prolazi kroz formirajuću kragnu. Ova metalna vodilica u obliku lijevka- savija ravni film u cijev oko pribora za jelo. Veličina ovratnika određuje širinu pakovanja. Drugačija veličina pakovanja može zahtijevati drugačiju ogrlicu za formiranje i novu postavku uzdužnog brtvljenja.
Uzdužna brtva. Grijana šipka ili rotirajuća čeljust za brtvljenje spaja ivice filma koji se preklapaju duž cijevi. Ovo stvara neprekidnu zatvorenu cijev.
Za pakete ravnih jastuka, drugi par zaptivnih šipki zatvara oba kraja. Za pakovanja sa ubodom ili tri-bočne-pakovanja, film se isječe na dužinu prije formiranja. Ovo daje više opcija formata, ali može smanjiti brzinu proizvodnje.
Faza 4 - Zaptivanje i rezanje
Završna faza zatvaranja odvaja pakete i zatvara krajeve. Uobičajene su dvije metode:
Impulsno zaptivanje koristi toplotu samo tokom ciklusa zaptivanja. Nihromska žica zagrijava film do njegove temperature brtvljenja. Za polipropilen, to je obično 150 do 190 stepeni. Mašina drži film 0,3 do 1,5 sekunde u zavisnosti od debljine filma. Zaptivač se zatim hladi pod pritiskom pre nego što ga mašina oslobodi. Impulsno zaptivanje stvara čiste i uske linije zaptivanja. Također dobro funkcionira sa filmovima{10}}osjetljivim na toplinu.
Kontinuirano rotacijsko zaptivanje koristi zagrijane kotače koji se rotiraju prema filmskoj cijevi dok se ona kreće. Točkovi održavaju stabilnu temperaturu. Ovo omogućava veću brzinu proizvodnje jer nema pauze za zaptivanje. Rotacijsko zaptivanje dobro funkcionira na brzim linijama-koje koriste jednoliku foliju pri 80 do 150 pakovanja u minuti. Pruža manju fleksibilnost pri promjeni vrste filma.
Nakon zatvaranja, mehanička ili ultrazvučna oštrica za rezanje razdvaja pakete. Gotovo pakovanje se kreće na izlazni transporter. Zatim može proći kroz detektor metala i kontrolnu vagu prije pakovanja u kutiju.
Faktori koji utiču na performanse pakovanja
Dobro funkcionisanje ove opreme zavisi od nekoliko faktora koje menadžeri objekta treba da prate:
Specifikacija filma.Polipropilen (PP) je uobičajeni materijal za pakiranje jednokratnog pribora za jelo. Nudi dobru krutost, jasnoću i performanse{1}}zaptivanja. Pravila na mnogim tržištima povećavaju upotrebu kompostabilnih filmova. Folije certificirane prema EN 13432 mogu zahtijevati niže temperature zaptivanja i duže vrijeme zaptivanja. Ovo može smanjiti brzinu proizvodnje za 15% do 25% u poređenju sa standardnim PP filmom na istoj mašini.
Konzistentnost proizvoda.Injekcioni{0}}pribor za jelo može imati fleš, što je tanak višak materijala duž linije razdvajanja. Bljesak se može nakupiti u trakama ulagača i uzrokovati zastoje ili greške u brojanju. Dobar kvalitet kalupa pomaže da linija za pakovanje radi glatko.
Uslovi okoline.Temperatura i vlažnost mogu uticati na performanse filma. Objekti bez kontrole klime mogu vidjeti promjene u čvrstoći zaptivanja i napetosti filma tokom različitih godišnjih doba. Operateri će možda morati da podese postavke temperature i pritisak valjka plesača.
Usklađenost sa propisima.U Sjedinjenim Državama, ambalaža za{0}}kontakt sa hranom pokrivena je FDA 21 CFR dio 175 za ljepila i premaze i 21 CFR dio 178 za određene polimere i srodne materijale. U Evropskoj uniji, Uredba (EC) br. 1935/2004 postavlja pravila za materijale koji dolaze u dodir s hranom. Ovi materijali ne smiju ispuštati tvari u količinama koje mogu naštetiti ljudskom zdravlju. Mašine koje se koriste za ova tržišta trebaju koristiti odgovarajući nehrđajući čelik, polimere za hranu{10}}i maziva koja ispunjavaju tražena pravila.
Često postavljana pitanja
Koliko brzo može raditi mašina za pakovanje pribora za jelo?Pojedinačne{0}} linije koje koriste polipropilensku foliju mogu doseći 80 do 120 pakovanja u minuti uz kontinuirano rotaciono zaptivanje. Mješovite{4}}linije za pakiranje obično rade 40 do 70 pakovanja u minuti. Trče sporije jer nekoliko dovodnih traka mora raditi zajedno prije svakog ciklusa.
Može li jedna mašina rukovati viljuškama, noževima i kašikama naizmenično?Da, unutar zadanog raspona veličina. Dijelovi ulagača i obruči za formiranje mogu se podesiti ili zamijeniti. Prelazak sa vilice za desert na kašiku za supu može zahtevati promenu posude za hranjenje. Ovo može potrajati 20 do 40 minuta. Promjena veličine pakiranja može zahtijevati novu obruč za formiranje i podešavanje pritiska zaptivne šipke.
Koje vrste filmova su kompatibilne?Većina mašina može da obrađuje polipropilenske, polietilenske i laminirane filmove. Također se koriste folije za kompostiranje certificirane prema EN 13432. Ove folije zahtijevaju različite postavke zaptivanja. Laminati na bazi papira- se također koriste kao ograničenja plastike za jednokratnu{5} upotrebu prema povećanju Direktive (EU) 2019/904.
Koliko održavanja je potrebno za mašinu?Svakodnevno održavanje uključuje čišćenje ostataka folije sa zaptivnih šipki i provjeru istrošenosti dovodnih staza. Sedmične provjere trebale bi uključivati servo poravnanje, rad senzora i oštrinu reznog noža. Zaptivne čeljusti i zdjele za dovod su uobičajeni dijelovi koji se troše. Njihov vijek trajanja je obično od 6 do 18 mjeseci u zavisnosti od obima proizvodnje.
Izvori
- Evropski komitet za standardizaciju. EN 13432:2000 – Zahtjevi za ambalažu koja se može oporaviti kompostiranjem i biorazgradnjom. CEN, 2000.
- Evropski parlament i Vijeće. Direktiva (EU) 2019/904 o smanjenju utjecaja određenih plastičnih proizvoda na okoliš. Službeni list Evropske unije, 2019.
- Evropski parlament i Vijeće. Uredba (EC) br. 1935/2004 o materijalima i predmetima koji su namijenjeni da dođu u kontakt s hranom. Službeni list Evropske unije, 2004.
- Američka uprava za hranu i lijekove. 21 CFR dio 175 – Indirektni aditivi za hranu: ljepila i komponente premaza. Kodeks saveznih propisa.
- Američka uprava za hranu i lijekove. 21 CFR dio 178 – Indirektni aditivi za hranu: Polimeri. Kodeks saveznih propisa.
- Međunarodna organizacija za standardizaciju. ISO 22000:2018 – Sistemi upravljanja bezbednošću hrane: Zahtevi za svaku organizaciju u
