Razvoj i održavanje mašina za umotavanje pribora za jelo je nešto što moramo da uskladimo sa sektorima sterilizacije pribora za jelo, lanca snabdevanja ugostiteljstvom i ambalaže za jednokratnu upotrebu. Bilo da se pakuju plastični setovi pribora za jelo za restorane brze{1}}hrane, metalni pribor za jelo za hotelsko domaćinstvo ili mješoviti pribor za jelo za avio kompanije, ove mašine se suočavaju sa uobičajenom stvarnošću: rade velikom brzinom, rukujući krutim i grotesknim predmetima i membranskim materijalima koji su skloni kidanju, dislokaciji i kvaru zaptivanja. Razumijevanje kako mašina za umotavanje pribora za jelo radi u različitim uvjetima je prvi korak ka efikasnom rješavanju problema.
Kada stvari krenu po zlu, simptomi mogu izgledati slično - odbijeni proizvodi, zaglavljeni filmovi, nedosljedna pakovanja -, ali osnovni uzroci se razlikuju. Ovaj rad će predstaviti najčešće kvarove mašina za umotavanje posuđa i praktične korake za njihovo prepoznavanje i rješavanje. Svakimašina za umotavanje pribora za jeloOperater treba da shvati da većina kvarova prati predvidljive obrasce kada se shvati normalan radni ciklus.
Razumjeti ciklus pakovanja
Prije rješavanja problema, korisno je imati jasnu predstavu o normalnom ciklusu umotavanja. Većina uređaja za pakiranje pribora za jelo radi na dva načina:
Pakovanje ravnom folijom:Neprekidna rola filma se šalje u oblikovanu kragnu koja obavija pribor za jelo dok napreduje. Film je zapečaćen na prednjoj i stražnjoj ivici grijanim pečatom i umotani snop je odrezan. Ovo je najčešća konfiguracija za jednokratnu-upotrebu plastičnih snopova pribora za jelo.
Pakovanje vrećice:Unapred{0}}formirane filmske vrećice se otvaraju, pune priborom za jelo i zatvaraju. Ova metoda je češća u vrhunski-hotelskoj ambalaži i omogućava složenije oblike torbi.
Ključne mehaničke stanice u tipičnoj mašini uključuju uvlakač alata, zatezač za odmotavanje filma, ogrlicu za formiranje ili otvarač vreća, brtvu i rezač. Problemi na bilo kojoj od ovih lokacija mogu dovesti do nizvodnih simptoma koji se lako mogu pogrešno dijagnosticirati ako ih ne pronađete do izvora. Dobro-održavanmašina za umotavanje pribora za jeloće pokazati dosljedne performanse na svim ovim stanicama kada su pravilno postavljene.
Greška 1: kidanje filma-i prekidi na mreži
Jedan od najrazornijih kvarova je kada se film pokvari tokom ciklusa umotavanja, jer odmah prekida proizvodnju, što često dovodi do zbunjujućih putanja filma.
Najvjerovatniji uzroci
napetost filma je previsoka:ako se kočnica previše olabavi, trake filma mogu biti zatezne sile koje prevazilaze njihovu čvrstoću, posebno u području zaptivanja gdje je film oslabljen toplinom. Membrana se možda neće odmah slomiti na brtvi -, već se može slomiti nekoliko centimetara nizvodno, što čini manje očiglednim da je zaptivna šipka tačka koncentracije naprezanja.
Brtva je prevruća:pregrijavanje sagorijeva površinu filma umjesto da ga jednostavno topi, stvarajući krhko područje koje se trga pod pritiskom. Ovo je posebno uobičajeno kod PVC folija, koje imaju uski efektivni temperaturni prozor za zaptivanje debljine između 15 i 20 mikrona.
Oštećenje rubova tankog filma:pukotine, nabori ili ostaci ljepila na rubovima filma mogu stvoriti koncentratore naprezanja koji se mogu širiti kada paučina prođe kroz mašinu. Nepravilno uskladištena folija - zgnječena jezgra, slaba napetost vjetra na početku kotrljanja - često pokazuje oštećenje ivica.
Neusklađena kragna za formiranje:Ako kragna nije centrirana na putanji filma, omotač filma nije ujednačen i jedna ivica nosi neproporcionalno opterećenje tokom ciklusa zaptivanja.
Kako se nositi s tim
Temperatura zaptivne šipke se prvo provjerava u odnosu na očitavanja regulatora pomoću kontaktnog termometra. Ako je stvarna temperatura iznad postavljene vrijednosti od 10-15 stepeni, kontroler je kalibriran i zatvoren. Provjerite zaptivnu žicu ili površinu da li postoje mrlje, nakupine ostataka ili neravnomjerno trošenje - bilo šta od toga može dovesti do lokalnih vrućih tačaka.
Ako imate tenziometar, provjerite tenziometrom da li postoji. Na mašinama bez instrumenata, stvarni test je pokušaj ručnog parkiranja - ako osjetite primjetan otpor prije zaustavljanja, kočnice mogu biti prenategnute.
Provjerite put tankog filma neravnina, oštrih rubova na oblikovanim kragnama ili valjaka za vođenje abrazije koji su formirali žljebove. Čak i mali površinski nedostaci mogu izgrebati film u ponovljenim prolazima. Na bilo kojimašina za umotavanje pribora za jelo, integritet putanje filma je kritičan za sprečavanje prekida weba.
Greška 2: Nepotpune ili slabe brtve
Paket za koji se čini da je zapečaćen može se slomiti kada se njime rukuje, što je gore od očiglednog kvara - to je proizvod za kontrolu kvaliteta koji ne uspijeva u rukama kupca.
Najvjerovatniji uzroci
Nedovoljan pritisak na zaptivnu šipku:Mehanizam za brtvljenje zahtijeva odgovarajuću silu stezanja kako bi se prije zagrijavanja ostvario kontakt s molekulima na površini filma. Nedovoljan pritisak stvara ono što tehničari nazivaju "hladno zaptivanje" -, površina koja se čini da se istopila, ali joj nedostaje mehanička čvrstoća veze. Vremenom se smanjuje napetost opruge ili pneumatski pritisak brtve, koji se obično postepeno razvija.
Kontaminacija pečata:Zaostali film, prethodna rola ljepila ili prašina na zaptivnim površinama djeluju kao izolator, sprječavajući prijenos topline na film. Kontaminirana zaptivna šipka i dalje može proizvesti slabu brtvu na odgovarajućoj temperaturi.
Promjena mjerača filma:Ako debljina rolne folije za punjenje značajno varira, čak i dio koji je 10% tanji od prosjeka možda neće dostići temperaturu zaptivanja dovoljno brzo da stvori odgovarajuću vezu.
Mašina je imala pogrešnu vrstu filma:ovo je češće nego što se očekivalo. Mašine za umotavanje pribora za jelo obično su konfigurirane sa specifičnim tipovima folija - PVC, PE, polistirenom ili PLA - svaki sa različitim zahtjevima za temperaturu i pritisak zatvaranja. Postavljanje pogrešne vrste filma može imati loše rezultate, čak i ako je mašina ispravno postavljena.
Kako se nositi s tim
Očistite zaptivne šipke ne-alatima za čišćenje i odgovarajućim rastvaračima. Nemojte koristiti oštre predmete, čak i na tvrdokornim naslagama - ostavljajući ožiljke na površini za zaptivanje može stvoriti neravnomjernu površinu za zaptivanje, što rezultira neravnomjernom raspodjelom pritiska.
Ako vaša mašina ima manometar, direktno izmjerite silu stezanja ili upotrijebite praktičnu metodu pokretanja probne serije i pokušajte ručno otvoriti brtvu. Za otvaranje dobro-zapečaćenog paketa potreban je pravi napor.
Provjerite da li trenutno učitani film odgovara sadržaju konfiguracije stroja. Provjerite tipove i mjere materijala filma. Ako ste nedavno promijenili dobavljača folije, čak i ako navedene specifikacije izgledaju isto, njihovi materijali mogu biti malo drugačiji. Amašina za umotavanje pribora za jelokalibriran za jedan tip filma neće raditi identično na drugom bez ponovnog podešavanja.
Greška 3: Stavke su neusklađene ili preskočene
Pribor za jelo - viljuške, noževi, kašike, salvete ili mješavine začina - se unose u stanicu za umatanje iz vibrirajuće posude za ubacivanje ili unaprijed-naslaganog gravitacionog otvora. Neusklađenost u ovoj fazi dovodi do toga da projekt dođe do ovratnika formacije u pogrešnom položaju, uzrokujući da se membrana omota na pogrešnu površinu, odstupi od središnjeg zaptivača ili potpuno kvari.
Najvjerovatniji uzroci
Postavka vibracije vibracionog dodavača:Amplituda vibracija i frekvencija dodavača posude moraju se podesiti prema težini i geometriji pribora za jelo. Previše vibracija dovodi do zbrke predmeta; premalo vibracija ih dovodi do zaglavljivanja u stazama za sortiranje posude. Ispravne postavke su za svaki tip projekta i obično zahtijevaju prilagođavanja nakon promjene proizvoda.
Istrošene ili savijene šine za napajanje:Na uređaju za uvlačenje gravitacijskim žlijebom, kako predmet klizi u područje pakiranja, vodilice koje drže predmet se istroše s vremenom, stvarajući neravne površine koje iskrivljuju predmet. Ovo je posebno uobičajeno kod mašina koje obrađuju pribor za miješanje, jer se predmeti razlikuju po dužini i obliku.
Nepravilan razmak između stavki na traci feeda:Ako su optoelektronski ili senzori blizine mašine neispravno podešeni, mašina može pokušati da zapečati predmet pre nego što u potpunosti uđe u zonu zamotavanja ili može duplo ubaciti predmet.
Kako se nositi s tim
Za vibracione hranilice, počnite s vrstom postavki vibracija koje proizvođač preporučuje za vaš proizvod, i postepeno podešavajte - povećanje frekvencije, a zatim amplitudu - sve dok proizvod ne radi glatko i ne preskače liniju za sortiranje. Zvukovi povratne informacije se slušaju tokom rada; nepravilni ili škripavi zvukovi obično ukazuju da se objekti sudaraju, a ne da napreduju.
Za sisteme vodilica, vizualno pregledajte površine šine i ručno upravljajte ispitnim predmetima kako biste otkrili otpor ili otklon. Zamijenite bilo kakvo habanje; ne pokušavajte podesiti savijene tragove, ispraviti ih rukom ili zamijeniti.
Provjerite sve fotoelektrične senzore na kontaminaciju sočiva. Prašina, ostaci filma i kondenzacija uobičajene su mrtve tačke senzora koje mogu dovesti do povremenog pogrešnog podešavanja. Očistite senzor suvom mekom krpom i proverite da li LED indikator pokazuje konstantno ponašanje pri uključivanju/isključenju tokom probnog rada.
Greška 4: Nedosljedna veličina paketa i raspon paketa se ne poklapaju
Čak i ako se mašina ne pokvari ili zapečati tokom rada, gotovi snopovi će varirati po veličini, od prekomernog pakovanja do malog pakovanja.
Najvjerovatniji uzroci
Fluktuacija napetosti tankog filma:U procesu proizvodnje, kada se promjer namotaja filma smanji, nekompenzirani sistem odmotavanja će postepeno proizvoditi labav film. Ovo se manifestuje u spuštanju rolne vreće. Umjesto toga, vrhunac napetosti na početku nove zavojnice može proizvesti čvršći paket ranih snopova.
Nošenje membranskog ovratnika:Membranski ovratnik oblikuje ravne membranske mreže u cijevi oko pribora za jelo. Kako se površina ovratnika istroši, njegova sposobnost da vodi film se smanjuje i film se možda neće ravnomjerno omotati oko obima predmeta.
Neujednačen sastav paketa artikala:Ako je pribor za jelo sam po sebi drugačiji -, na primjer, neke kombinacije sadrže nož, viljušku i žlicu, dok druge sadrže samo jednu viljušku i žlicu -, tada se presjek kombinacije mijenja, a fiksna oblikovana kragna možda neće uvijek prihvatiti cijeli raspon.
Kako se nositi s tim
Regulator zatezanja s rukom plesača ili mernim ćelijama se koriste za kompenzaciju promjene u promjenama promjera rolne. Na mašinama bez automatske kontrole zatezanja, postavke kočnice se ručno smanjuju kako se promjer valjka smanjuje kako bi se održala napetost u radnom prozoru.
Provjerite i izmjerite istrošenost oblikovane kragne. Istrošene kragne se mogu preraditi ili zamijeniti - često po niskoj cijeni u poređenju sa tekućim pritužbama na kvalitet.
Sastav standardiziranog artikla postavljen prije nego što uređaj stigne do stroja. Korak sortiranja ili brojanja uzvodno od pakera eliminiše osnovni uzrok varijabilne geometrije snopa dok dodaje korake procesa. Fleksibilanmašina za umotavanje pribora za jelodizajn može prihvatiti neke varijacije, ali uzvodna standardizacija ostaje najbolja praksa.
Greška 5: Često sečenje nožem.
Na mašinama koje koriste rotirajuće oštrice ili leteće makaze za odvajanje snopova, tupa sečiva ili problemi sa poravnanjem sečiva mogu dovesti do grubih rezova, udubljenja filma ili nepotpunih rezova koji uzrokuju da se snopovi delimično pričvrste za mrežu.
Najvjerovatniji uzroci
Otupljenje oštrice:Ovo je jednostavno - rezanje polimernog filma, posebno pri visokim stopama recikliranja, pasivizira oštrice brže nego što mnogi operateri očekuju. Oštrica koja još uvijek vizualno izgleda oštro može imati blago urezanu ivicu, što može dovesti do lošeg kvaliteta rezanja.
Nepravilan razmak sečiva:U mašinama sa zamjenjivim noževima, razmak između oštrice i daske za sečenje mora biti precizno podešen - razmak između folija je tipično 0,05 do 0,10 mm. Preveliki razmak uzrokuje da se oštrica kida, a ne seče; premalo može uzrokovati povlačenje oštrice i brzo otupljenje.
Nepodudaranje materijala oštrice:Neke membrane, posebno one sa mineralnim punilima ili visokim sadržajem silicijum dioksida, su abrazivne i brzo troše standardne oštrice od nerđajućeg čelika. Mogu biti potrebne keramičke ili obložene oštrice.
Kako se nositi s tim
Uspostavite raspored zamjene oštrica na osnovu vremena rada, umjesto da čekate primjetan pad kvaliteta rezanja. Nije previše provjeravati i mijenjati lopatice sedmično za velike-operacije sedam dana u sedmici.
Prema specifikaciji proizvođača mašine, zazor noža se podešava pomoću merača pipaka. Zabilježite postavke razmaka za brzu provjeru nakon promjene oštrice.
Kada mijenjate vrstu filma, provjerite kod svog dobavljača filma da li novi materijal može utjecati na bilo koju poznatu abrazivnost vijeka oštrice. Snimanje podataka o vijeku trajanja oštrice za svaki tip filma pomaže u izradi planova održavanja predvidljivih za vaše potrebemašina za umotavanje pribora za jelo.
Uspostavite efikasnu rutinu održavanja
Gore opisane greške dijele zajedničku nit: većina se može spriječiti ili predvidjeti kroz dosljedne prakse održavanja. Operateri koji doživljavaju najmanje smetnje su oni koji stanje mašine vide kao stalnu odgovornost, a ne kao nešto čime se treba baviti samo kada stvari krenu po zlu.
Kontrolna lista stvarnog održavanja za mašine za omotavanje alata uključuje svakodnevnu inspekciju puta tankog{0}}sloja, sedmično čišćenje zaptivne šipke, periodičnu kalibraciju zatezanja, redovnu zamjenu oštrice i habanja umjesto pasivne zamjene.
Snimite postavke mašine, specifikacije filma i proizvodnju. Kada se pojave problemi, sa osnovnim podacima, lakše je odrediti šta se promijenilo - i šta treba ispraviti. Vaša-dobro dokumentovana historijamašina za umotavanje pribora za jelooperacije postaju neprocjenjive za dijagnosticiranje ponavljajućih problema.
Glavna usluga za poneti
Neispravnosti mašine za umatanje pribora za jelo mogu se podijeliti u sljedeće kategorije: greška u integritetu filma, problem s kvalitetom zaptivanja, problem uvlačenja predmeta, nedosljednost pokrivenosti i greška pri rezanju. Svaka kategorija ima konačan skup mogućih uzroka, a sistematski pristup - koji pažljivo prati simptome, izoluje varijable, bavi se osnovnim uzrocima, a ne simptomima - skoro uvijek vodi do rješenja.
Ove mašine su mehanički jednostavne, ali su osetljive na interakciju između svojstava filma, geometrije predmeta, podešavanja mašine i habanja komponenti. Fokusiranje na ovu interakciju ključno je za razlikovanje između operacija sa velikim-uptime i operacija za koje je potrebno više vremena za rješavanje problema nego za proizvodnju. Svakimašina za umotavanje pribora za jeloradi najbolje kada operateri razumiju ne samo šta mašina radi, već i kako svaka varijabla utiče na druge.
