Svako ko je vidio komplete pribora za jelo ručne torbe u vrijeme ručne špice može razumjeti zašto je automatizacija korisna. Sto je prekriven štapićima za jelo, salvetama i filmom. Četiri su radila punom brzinom, ali izlaz je i dalje nestajao brže nego što se akumulirao. Problem sa ručnim pakovanjem nije opterećenje. To je nedostatak konzistentnosti. Svaki set će biti malo drugačiji. Kvalitet zaptivanja zavisi od radnika. Higijena takođe može zavisiti od toga da li se radnici pridržavaju pravila o rukavicama tokom najprometnijih smjena.
Mašina za pakovanje posuđa rješava sva tri problema odjednom. Pretvara ručne zadatke koji se ponavljaju u kontrolisan, dosljedan proces. Prednosti su očigledne. Neki su smanjili troškove rada, dok su drugi poboljšali kvalitet proizvoda i upravljanje higijenom.
Zamjena higijenskih nada kontrolama higijene
Postoje direktni regulatorni zahtjevi za ambalažu u kontaktu s hranom. Ručno{1}}pakovanje stvara mnogo dodirnih tačaka između opranog pribora i zapečaćene ambalaže. Svaki korak tretmana može uzrokovati unakrsnu-kontaminaciju. Rizik je veći kada je linija zauzeta.
Automatizacija smanjuje ovaj rizik ograničavanjem ljudskog kontakta. Pribor za jelo se hrani iz rezervoara ili magazina. Bili su u pravom položaju pored mašine. Zatim su umotani u kontinuirani filmski put sa malo ljudskog kontakta. Umjesto da rade na svakoj mašini, radnici utovaruju materijal i posmatraju mašine. Ovo uvelike smanjuje područja u kojima je vjerovatno da će doći do kontaminacije.
Usklađenost materijala je takođe važna. Folije i ambalaža koji dolaze u kontakt s hranom moraju biti u skladu s pravilima o izloženosti hrani koja se primjenjuju na tržištu. U EU to uključuje Okvirnu uredbu o plastici i njene izmjene i dopune. U Sjedinjenim Državama to uključuje relevantna pravila o indirektnim aditivima u hrani. Automatizirane mašine mogu lakše pokazati usklađenost jer se snimaju putanje filmova, fiksne vrste filmova i evidencija proizvodnje se može voditi za svaku seriju, a ne za svakog radnika.
Za tržišta koja koriste sintetičke materijale ili ograničavaju plastiku za jednokratnu-upotrebu, ista mašina može pokretati sintetičke folije. Prvo morate podesiti postavke toplinskog zaptivača. Kompostabilne folije obično imaju manji raspon brtvljenja od standardnog polipropilena. Ovo utiče na proces proizvodnje, ali ne sprečava mašinu da koristi folije.
Instant ekonomija rada
Najočiglednija korist je veći učinak po radniku. Ručno umotavanje kompleta umotanog pribora za jelo zahteva nekoliko koraka: poravnajte pribor za jelo, dodajte salvete, zamotajte pribor za jelo i zatvorite ga. Obučeni radnik može održavati samo određenu brzinu. Pauze, smjene i umor također mogu smanjiti proizvodnju. Mašina održava stabilnu snagu tokom čitave promene stepena prenosa. Ne usporava u posljednjih sat vremena.
Postoje i tri glavne prednosti rada:
·
- Radnici mogu preuzeti i druge poslove. Operateri mogu preći sa pakovanja na rad mašina, proveru kvaliteta i utovar materijala. Ovi zadaci zahtijevaju više prosuđivanja i lakše ih je upravljati u situacijama kada je teško pronaći radnike.
- fluktuacija osoblja ima manji uticaj. Ručno pakovanje je zadatak koji se ponavlja i koji može biti teško ispuniti. Automatizacija smanjuje potrebu radnika da rade cijeli dan.
- Stabilniji rad u smenama. Mašine koriste iste postavke u 7 ujutro i 19 sati kako bi napravile istu vrstu ambalaže. Ručni radnici ne mogu dati iste rezultate u svakoj smjeni.
Kada je proizvodnja niska, postoji mnogo različitih vrsta ambalaže koje su manje efikasne. Ako mašina zahtijeva česte izmjene alata, potrebno je više vremena za instalaciju i manje vremena za pakovanje. U ovom slučaju, ručno pakovanje može biti praktičnije.
Konzistentnost, integritet pečata i niži prinosi
Upakovani set pribora za jelo ima samo jednu glavnu svrhu: mora biti umotan dok ga kupac ne otvori. Snaga pečata je to omogućila. Čvrstoća brtve je također jedna od najvećih razlika između ručnog i strojnog pakiranja. Zavisi od pritiska, vremena zatvaranja i temperature. Ova tri faktora otežavaju održavanje jedne osobe potpuno istom.
Mašine kontrolišu sve tri. Toplotno zaptivanje usvaja zadatu temperaturu i vreme zaptivanja. Ovo pomaže da se stvori ista čvrstoća zaptivanja i čista zaptivna ivica na svakom pakovanju. Takođe smanjuje dva uobičajena problema: ambalažu koja se otvara tokom transporta i ambalažu koja je previše čvrsto zatvorena. Ako je pečat previše jak, kada kupci otvore ambalažu, može pokidati film, uzrokujući otpadanje sadržaja.
Mašina takođe održava konzistentan izgled pakovanja. Dužina filma, položaj preklapanja i postavljanje salvete ostaju isti na svakoj jedinici. Ovo je važno za brendirano posuđe jer ambalaža može imati logo ili odštampan središnji preklop. Ako odštampani film nije pravilno poravnat, pakovanje će izgledati lošeg kvaliteta. Kupci mogu povezati ovaj loš izgled
Kontrola troškova materijala i efikasnost filma
Filmovi su potrošni materijal, pa se njihova upotreba povećava s proizvodnjom. Mala količina otpada se akumulira tokom vremena. Ručno pakovanje obično koristi više folije jer radnici povlače duži komad kako bi izbjegli ponovno pakiranje postavke. Mašina za pakovanje posuđa koristi fiksnu dužinu filma za svaki ciklus. Takođe kontroliše napetost filma pomoću mašine umesto da se oslanja na radnike.
Mašine također mogu smanjiti upotrebu filma kroz fleksibilne veličine filma. Često može koristiti tanji film od ručnog pakiranja jer mašina može kontrolirati količinu filma koji se unosi i napreza. Ovo pomaže u sprječavanju istezanja i kidanja. Za masovnu proizvodnju, trošak po pakiranju može se smanjiti upotrebom usaglašenih filmova, uz zadržavanje istih performansi zaptivanja.
Isto važi i za otpad. Ručno pakovanje može stvoriti dodatni film, neispravno pakovanje i film iz neuspjelih pokušaja. Mašinsko pakovanje je konzistentnije. To olakšava planiranje upotrebe filma i naručivanje prave količine materijala.
Sljedivost, revizija i dokumentacija kvaliteta
Sistemi upravljanja bezbednošću hrane moraju biti dokumentovani. Ovo uključuje identifikaciju serije, sljedivost materijala, higijenu i kontrolu procesa. Ručno pakovanje je teško dokumentirati na koristan način jer proces može promijeniti radnike i rad u smjenama. Zapisi mogu pokazati šta je trebalo da se desi, ali možda ne pokazuju šta se zapravo dogodilo.
Mašina generiše procesne podatke dok radi. Ovo može uključivati broj ciklusa, postavke zaptivanja, vremena rada i detalje serije. Ovi podaci pomažu u praćenju procesa od filma do gotovog pakovanja. Revizori i kupci mogu zatražiti ove informacije u slučaju reklamacije ili povlačenja proizvoda. Takvi dokumenti su često uslov kupovine za preduzeća koja se bave ugostiteljstvom, vazduhoplovstvom, bolničkim i školskim programima.
Povećanje bez rekonstrukcije
Kada potražnja raste, poslovna vrijednost mašina za pakovanje je jasna. Povećanje ručnog rada znači zapošljavanje, obuku i upravljanje više ljudi. Kako tim raste, raste i kvalitet. Povećanje kapaciteta mašine znači dodavanje više vremena rada. U mnogim slučajevima, druga mašina može koristiti iste alate i postavke.
Ista ideja funkcioniše kada je potražnja mala. Mašine se mogu isključiti ili pokrenuti na kraće vremenske periode. Broj radnika na ručnoj proizvodnoj liniji je fiksan, ali troškovi rada ostaju visoki. To takođe može zahtijevati otpuštanja. Ova fleksibilnost može smanjiti rizik za preduzeća sa sezonskim zahtjevima, kao što su ugostiteljstvo tokom špice sezone i praznika.
Gdje se beneficije ne primjenjuju
Iskrena procjena je važna. U bilo kojoj situaciji, automatizacija nije tako efikasna kao ručno pakovanje.
- Male veličine. Ispod određenog dnevnog učinka, potrebno je više vremena za ugradnju i zamjenu strojeva nego za uštedu radne snage.
- Vrste pakovanja se veoma razlikuju. Ako se konfiguracija pakovanja mijenja svakih nekoliko stotina jedinica, radnici mogu potrošiti više vremena na zamjenu stroja nego na njegovo pokretanje.
- Životni ciklus proizvoda je kratak. Ako se format pakovanja promijeni prije nego što se mašina isplati, investicija se možda neće vratiti.
- Nestabilni materijali. Filmovi koji se slabo zatvaraju ili pribor za jelo različitih veličina mogu uzrokovati više zagušenja. Ovi problemi mogu eliminirati izlaznu prednost mašine sve dok materijal i proizvod ne budu konzistentniji.
Ključni zahtjev je konzistentnost unosa. Veličine posuđa trebaju ostati iste. Specifikacije filma trebale bi ostati nepromijenjene. Broj vrsta pakovanja također treba biti ograničen. Automatizacija dobro funkcionira sa standardnim procesima. Loše funkcionira u promjenjivim okolnostima. Dakle, ispravan redoslijed je jednostavan: standardizirajte, a zatim automatizirajte.
Često postavljana pitanja
Koliko rada je potrebno da se zameni mašina za pakovanje posuđa?
Mašine mogu zamijeniti nekoliko ručnih pozicija pakiranja po stopi komercijalne proizvodnje. Tačan iznos zavisi od vrste pakovanja i podešavanja mašine. U mnogim slučajevima, radnici se prebacuju na rad strojeva, provjere kvaliteta i rukovanje materijalom umjesto da budu uklonjeni iz radne snage.
Mogu li mašine pakovati kompozitni pribor za jelo ili papirni pribor za jelo?
Da. ' Proces zaptivanja mora odgovarati materijalu. Kompozitna folija i papirna folija obično imaju manji raspon brtvljenja od standardne plastične folije. Temperatura, pritisak i vrijeme zatvaranja svakog materijala moraju se testirati prije proizvodnje.
Da li automatsko pakovanje poboljšava usklađenost sa sigurnošću hrane?
To olakšava iskazivanje poslušnosti. Putanja filma ostaje ista, snimajući specifikacije materijala i postavke procesa snimanja za svaku seriju. Ova mašina ne može zamijeniti sistem upravljanja sigurnošću hrane. Ovo pomaže da se evidencija koju sistem zahteva učini pouzdanijom.
Koliki je tipičan period povrata omota za pribor za jelo?
Isplata zavisi od troškova rada, proizvodnje i broja radnih mesta koje mašine zamenjuju. Fabrike sa stabilnim smjenama mogu brže povratiti svoje investicije. Operacije malog-kapaciteta sa mnogim tipovima paketa možda neće nadoknaditi svoju investiciju osim ako prvo ne učine svoje formate paketa konzistentnijim.
Izvor informacija
- ISO 22000, Sistemi upravljanja bezbednošću hrane -- Zahtevi za svaku organizaciju u lancu ishrane
- ISO 9001, Sistemi upravljanja kvalitetom --zahtjevi
- Uredba EU (EC) 1935/2004 o materijalima i predmetima namijenjenim za kontakt s hranom
- Uredba EU (EU) br. 10/2011 o plastičnim materijalima i predmetima namijenjenim za kontakt s hranom
- US FDA 21 CFR, dio 177, Indirektni aditivi za hranu: Polimeri
- US FDA 21 CFR dio 178, Indirektni aditivi za hranu: aditivi, pomoćna sredstva i dezinficijensi
- EN 13432, Zahtjevi za kontejnere koji se mogu reciklirati kompostiranjem i biorazgradnjom
- Direktiva EU 2019/904 o smanjenju utjecaja određene plastike na okoliš
- ISO 13849-1, Mehanička sigurnost -- Sigurnosni dijelovi kontrolnih sistema
- IEC 60204-1, Mehanička sigurnost-mehanička električna oprema
